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作为质量工程师，组织编写一份合格的8D报告是一项必备技能。如果 喜欢请分享给你身边的质量人！

8D是解决问题的8个工作步骤，但在实际应用中却有9个步骤：

第五讲D4：确定并验证根本原因

D0：征兆紧急反应措施

D1：小组成立

D2：问题说明

D3：实施并验证临时措施

D4：确定并验证根本原因

目的：用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，将问题说明中提到的造成偏差的一系列事件或环境或原因相互隔离测试并确定产生问题的根本原因。

关键要点：评估可能原因列表中的每一个原因;原因可否使问题排除;验证;控制计划

实施

工具：FMEA、PPM、DOE、鱼骨图、头脑风暴&关联图、5why法、稳健设计

＊分清楚什么是现象? 什么是真因?

＊发生原因与流出原因；

＊丰田生产方式: “反复提出五次为什么”寻找原因？

＊鱼刺图分析，寻找原因？

＊头脑风暴的活动过程和实施规则；

＊确定和评估根本原因；

＊验证；

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